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随浓度的增加,特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时,一般18-8型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时,c4钢法兰,通常可选用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高,由于的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化,18-8钢和Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此,高Si的Cr-Ni不锈钢,例如含Si~4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti,00Cr14Ni14Si4(Ti),00Cr17Ni14Si4(Ti、Nb),00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的浓和中。温度再高,c4钢截止阀,则需要选含Si量达~6%的不锈钢,例如00Cr17Ni17Si6。
含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀,但是,c4钢自吸泵,当中有Cl-时,为了防止点蚀,内蒙c4钢,则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号,即钢中Cr,Mo含量,则随HNO3 浓度、Cl-含量和介质温度而定。
(3)对焊合线,热影响区的宽度工作要求和参数。
焊接结果的焊接过程,除了必须使带钢边缘上有足够的金属变为液态,以便得到好的熔合结果;再则就是在焊线处呈现溶化物及其到热影响区的两条熔合线。实践证明,熔化物本身和熔化线如果出现畸变,就会导致焊线质量不良。
焊台线的宽度一般配为0.02-0.12mm,随着带钢材质的不同及频率的高低变化。热影响区宽度为0.4-4mm。从焊接区横切面来看焊缝金属的流线状态,能常把凹形双曲线状的焊接区视为正常的焊接状态。其腰部的宽度是该管壁厚的三分之一,输入热量过大,挤压力过小时,熔化线发生畸变,氧化的金属夹杂物不能完全排出焊缝,使焊线质量降低,强度下降,韧性减弱。输入热量过小,挤压力也小,形成低温焊接,带钢边缘局部熔化,难对排除氧化物,熔化线发生畸变,形成管子开裂。
角焊缝:
角焊缝的形式:角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同,可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊脚边比例为1:1,近似于等腰直角三角形,其传力线弯折较剧烈,故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构,为使传力平顺,正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1:1.5的平坡式(长边顺内力方向),侧面角焊缝宜采用比例为1:1的深熔式。