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脱硫泵冲刷磨损解决方法:
泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷,要表面中和及表面处理,其中,表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮,表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后,用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置,并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹,进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料,修复冲刷磨损的沟槽、坑洞,是表面光滑,整洁,提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
修复完成,修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求,修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高,满足系统的正常使用要求。
5、在脱硫泵的发展上,石灰石、石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及实践,介绍了所开发的烟气脱硫金属浆液循环泵的水力模型、结构、机械密封、材料等,轴流泵型号,其中为烟气脱硫循环泵开发的密封采用无冲水结构,摩擦副采用碳化钨材料,湖北轴流泵,并采用了较窄的环带;针对烟气脱硫浆液特性,选用平衡型机械密封以满足压力要求,采用静环补偿结构以适应大轴径线速度的工况。
6、我们对于脱硫泵的一些基本装置来进行一下了解,轴流泵安装,脱硫泵集装式机械密封件由动环和静环构成端面密封,循环轴流泵,其中动环和与之固定的动环座所组成的动环体系固定设置在轴套的外端部,静环以及抵压于静环内端面的推环、弹簧以及弹簧座组成的静环体系固定设置在压盖。
由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境恶劣,气蚀、腐蚀、磨损都较为强烈,所以脱硫泵厂家在使用一段时间后较易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:
1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。