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首先来说优点:脱硫(脱硫率高达95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,c4钢阀公司,运行可靠性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,四川c4钢阀,该法脱硫工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,c4钢阀多少钱,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。
在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,一次性建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不**过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。
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由于FGD装置内流动的主要是石灰石、石膏浆液以及其他一些杂质,当流体以一定速度运动时,其中的所含固体物质会对设备、管道和管件造成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时,这种磨损不断使材料暴露出新的表面,为腐蚀提供了良好的条件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下,材料损坏会加速进行,危害十分严重。为了防止材料磨损,在实际工程中,除了使用耐磨材料以外,c4钢阀报价,为了避免因流体流速过高而导致局部湍流或撞击,必须选定合适的流速,排除的节流构件。