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工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,c4钢浓硝酸管件批发,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:LMU耐腐耐磨脱硫泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:LFK衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:LHJ不锈钢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。
脱硫泵冲刷磨损解决方法:
泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷,山西c4钢浓硝酸管件,要表面中和及表面处理,其中,表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮,表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后,用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置,并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹,进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料,修复冲刷磨损的沟槽、坑洞,是表面光滑,整洁,提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
修复完成,c4钢浓硝酸管件厂家,修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求,修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高,c4钢浓硝酸管件公司,满足系统的正常使用要求。
脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。