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造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定,在正常运行工况下,系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲,轴流泵选型,可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应,对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中,在腐蚀过程不产生电流。烟气中的SO2和SO3以及HCI造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀,当金属表面存在电解质溶液时,腐蚀过程中有局部电生,使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后,在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀,产生应力腐蚀,致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下,带结晶水盐类的体积可增长数倍乃至数十倍,腐蚀更加严重。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
在北方的冬季,由于冰冻造成FGD停机的现象并不少见。为了防止FGD装置结冰和冻结,设计时应采取必要的保温措施,如沿管道敷设保温层、伴热带等。
间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。事故浆液池和排放坑中,由于液位较低,搅拌器自动停止运行,要防止搅拌器被冻结,以避无必须启动时而不能正常运转,或者因阻力太大导致搅拌器电动机启动电流过大,烧毁电动机。
石膏仓应采取防冻措施,轴流泵多少钱,以保证石膏正常排出。此外,轴流泵安装,浆液池和吸收塔以及净烟气烟道要根据时仓当地冬季气温情况,必要时也需采取相应的保温措施。
由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境恶劣,气蚀、腐蚀、磨损都较为强烈,所以脱硫泵厂家在使用一段时间后较易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:
1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,轴流泵,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。