热门搜索:
c4钢,C4钢自吸泵,C4钢硝酸泵,铝储罐,脱硫循环泵
脱硫泵经过长期的使用可能就会出现磨损,腐蚀等问题,脱硫泵公司对于这种损坏,脱硫泵修复方法有哪些呢?
传统修复工艺:
传统解决方法主要通过有两种处理工艺;
①采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理,由于堆焊时泵体受到高温冲击,很容易引起局部爆裂;
②提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加,大量可再生设备资源遭到浪费。
FGD装置内部工作环境十分复杂,固体、液体、气体相互混合,酸碱交融,冷热交替,烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-,颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多,会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现,脱硫泵型号,在燃烧煤质不变时,随锅炉排烟温度升高,脱硫泵,烟气中SO3浓度增大,会加剧FGD的酸性腐蚀,这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对SO2转化成SO3的化学过程影响很大,呈指数关系,温度高,转化率就高,如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起,则SO3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附SO3的物理过程温度高,吸附率降低,循环脱硫泵,因此,排烟温度升高,烟气中SO3浓度也会增大。
常见4个影响电厂脱硫泵正常运转要素一般情况下,影响电厂脱硫泵正常运转的首要要素如下。
(1)漏电问题。电厂脱硫泵的特点是机泵一体,并一同没入水中,脱硫泵生产厂家,所以漏电问题是影响电厂脱硫泵正常运转的重要要素之一。
(2)电缆线决裂、折断。电缆线决裂、折断不仅容易形成触电事端,并且水泵运转时有或许处于两相工作的状况,既不出水又易损坏电动机。
(3)堵转。电厂脱硫泵堵转时,定子绕组上将发生5~7倍于正常满载电流的堵转电流,如无保护措施,电厂脱硫泵很快焚毁。形成电厂脱硫泵堵转的原因很多,如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。
(4)磨损和锈蚀。磨损将大大下降电泵功能,流量、扬程及功率均随之下降,叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。电厂脱硫泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的功能,并且会缩短使用寿命。