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脱硫泵厂家分享如果电厂脱硫泵启动后出口阀长时间不打开,会导致电厂脱硫泵泵体发热。因此建议电厂脱硫泵正常运行时,出口阀应及时打开。电厂脱硫泵泵体发热的原因也可能是泵已排空,海南轴流泵,泵的进口端带进空气或进口压力过低。泵一旦抽真空,在没有水输出的情况下,泵内的液体会不断循环(搅拌),产生热量。也可能是多方面造成的。
1)出口阀门或者止回阀堵住了。
2)出口压力太高,高过了泵的额定扬程20%。
3)气缚和轴承磨损及叶轮与泵壳和物料摩擦叶轮有无摩擦。
4)轴承是否损坏造成摩擦所致,或者是润滑系统缺油、油质不好造成。
5)管道堵塞和泵内堵塞及叶轮堵塞、进料口堵塞等。
6)是不是泵体回流管的液体不畅,导致泵体温度上升,然后流体在泵中产生汽化,使泵吸空或产生气蚀。
7)泵进口段的滤网堵塞了,轴流泵安装,若是长时间不能上量,泵体就会持续发热。
8)电厂脱硫泵进口或出口段有无堵塞,若堵塞会使泵的流量下降,因为流量下降导致泵中流体因摩擦热量使温度上升。
电厂脱硫泵体过热后首先要先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有颗粒及杂质等,其次是排查轴承有无损坏。对于刚检修的泵体有无出现过热,滚动轴承或托架盖间隙是否过小。如果电厂脱硫泵泵体的泵轴弯曲或两轴不同心需调整,轴流泵厂,同时也要检查叶轮的平衡性,然后调整泵轴或调整两轴的同心度,清除叶轮平衡孔,借些来保持泵轴与叶轮的转动时正常平衡,这样电厂脱硫泵发热故障就会排除。
首先来说优点:脱硫(脱硫率高达95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行可靠性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法脱硫工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。
在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,一次性建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
脱硫泵经过长期的使用可能就会出现磨损,腐蚀等问题,脱硫泵公司对于这种损坏,脱硫泵修复方法有哪些呢?
传统修复工艺:
传统解决方法主要通过有两种处理工艺;
①采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理,由于堆焊时泵体受到高温冲击,很容易引起局部爆裂;
②提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,轴流泵参数,他的高铬成分在28.5左右,是脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加,大量可再生设备资源遭到浪费。