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脱硫循环泵轴向力发生的原因:因吸排液口压力不等也使并非对称的叶轮两侧所受液体压力不等,从而发生了轴向力。
叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积,因为出口压力始终大于进口压力,山东轴流泵,所以,当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向进口的力作用在转子上。
脱硫循环泵轴向力发生的问题:不平衡的轴向力会加剧止推轴承的工作负荷,对轴承不利,同时脱硫循环泵轴向力使泵转子向吸进口窜动,形成振荡并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。
随着人们环保意识的加强,大气环保标准的也不断提高,目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵,建立了脱硫循环泵,并且开始朝着**低排放标准进行改造,目前脱硫工艺有很多,技术也都比较成熟,电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟,烟气走向是否顺畅,风机选用是否合理,系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件,这满足这些条件的前提下,为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。
1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中,吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一,当PH值过低的时候,吸收剂对SO2的吸收率会明显降低,从而大大的降低了脱硫效率,同时因为PH值越小,酸性越强,对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加,如果PH值过高,又容易形成结晶,轴流泵选型,造成管道和喷嘴的损坏,根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求,一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行,循环池内的浆液浓度会增加,对整个系统的脱硫效率也会产生影响,一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中,烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动,如果烟气中的SO2浓度**过了脱硫泵的设计值,脱硫效率就会明显下降,同时烟气中的粉尘含量过高,也会对脱硫效率产生很大的影响,所以为了保持脱硫效率的稳定,在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行,保持烟气参数在系统设计范围内。
实际运行中脱硫循环泵塔壁会出现结垢现象,轴流泵定制厂家,脱落后的垢层分布在脱硫循环泵底部,会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。脱硫泵厂家分享而未脱落的垢层则仍依附在脱硫循环泵塔壁,会对检修工作带来安全隐患。
脱硫循环泵内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫循环泵的运行带来巨大的影响。
1.在脱硫循环泵内壁及构件上发生结垢现象,会导致构件弯曲变形、脱落,降低使用寿命,增加检修工作量。
2. 在管道内壁结垢,会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞,降低设备的使用寿命,增加检修工作量。
3. 质地坚硬的结垢层散落在脱硫循环泵底部,造成脱硫循环泵石膏排出泵入口滤网堵塞,造成脱水系统无法去正常连续投运,导致脱硫循环泵石膏浆液密度升高,生成的副产品石膏无法回收利用。
4. 脱硫循环泵内壁的结构层脱落时,会损坏防腐涂层,加速设备的腐蚀速度,造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬,脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件,会造成设备损坏。
5. 小的结垢层碎片会通过浆液循环泵输送至浆液喷淋层,在此过程中会加速浆液循环泵叶轮的磨损,造成喷嘴堵塞、脱落等。
解决措施:
1. 控制石膏浆液密度及停留时间,轴流泵厂家,保持石膏浆液过饱和度控制在110%-130%之间,避免过饱和的石膏浆液长时间在脱硫循环泵内停留,避免结垢。
2. 控制石膏浆液PH值在一定范围内平稳运行。
3. 提高脱硫循环泵内壁的表面光滑度。